液壓數(shù)控機床轉塔沖頭的使用方法及維修方法
發(fā)布時間:2023-04-06T08:30:24更新時間:2023-04-06T08:29:54 瀏覽量:52數(shù)控轉塔沖床的使用與維護:
1、保證企業(yè)最佳的模具設計間隙
模具間隙是指沖頭進入下模,兩側的間隙之和。315噸四柱液壓機也被稱為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。臥式液壓機圖樣及技術文件的技術要求,應符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定,并應按照規(guī)定程序經過批準后,方可用于生產。寧波液壓機在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。 本發(fā)明涉及板厚度、材料和沖壓工藝,
選擇合適的模具間隙可以保證沖壓質量,減少毛刺和塌陷,保持板材平整,有效防止帶材脫落,延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的狀態(tài),可以確定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料將出現(xiàn)粗糙起伏的斷口和較小的光亮表面。間隙越大,斷口與光亮面之間的夾角越大。反之,如果間隙過小,浪費會出現(xiàn)小角度斷裂表面和較大的光亮表面。
當重新開槽、步沖、剪板等局部使用沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而發(fā)展造成這種單邊保護間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成企業(yè)上下模的快速提高磨損。
當以最佳間隙液壓機時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度并且彼此重疊,使得沖壓力可以最小化并且沖孔的毛刺可以非常小。
及時研磨可以有效延長模具的使用壽命
如果工件在沖壓過程中有過多的毛刺或異常噪音,模具可能會鈍化。檢查沖頭和下模。當沖頭邊緣磨損產生半徑約為0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。
3、消除和減少粘性的方法
由于沖壓過程中的壓力和熱量,金屬板材的細小顆粒會粘附在沖頭表面,導致沖壓質量差。 若要清除粘料,可使用細油石按與沖頭相同的方向研磨,以避免研磨后進一步粘料。 不要用粗紗布等研磨,以免沖頭表面粗糙,更容易出現(xiàn)粘料。 合理的模具間隙、良好的沖壓工藝以及必要的板材潤滑將減少粘性材料的產生。 為了防止過熱,一般使用潤滑,這樣會減少摩擦. 如果不能潤滑或發(fā)生廢料回彈,可以下操作:
用多個相同尺寸的沖頭交替沖孔,可以使其在重復使用前有更長的冷卻時間。停止使用過熱的模具。通過編程更換模具,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
4、沖很多孔時防止由于板料變形的措施
如果在板上沖壓大量孔,則由于沖壓剪板應力的累積,板不能保持平坦。 每次沖壓孔時,孔周圍的材料將向下變形,在板的上表面上產生拉伸應力,在下表面上產生壓縮應力。 對于少量的沖頭,這種效果并不明顯,但隨著沖頭數(shù)量的增加,拉伸和壓縮應力在某處積聚,直到材料變形。
盡量避免切割過窄的帶材
當用沖模沖壓寬度小于板料厚度的板料時,由于側向力的作用,沖頭會彎曲變形,使一側的間隙過小或加重磨損。嚴重時會劃傷下模,同時損壞上下模。
建議我們不要步沖寬度一般小于2.5倍板材厚度的窄條板料。
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