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鋼筋套筒冷擠壓連接施工技術

發布時間:2022-03-13T06:46:30更新時間:2022-03-13T06:47:06 瀏覽量:415
[文章摘要]:一、概述 鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結構施工中鋼筋連接的一項新技術。目前,三峽水電站、小浪底工程、公伯峽水電站、拉西瓦導流洞已廣泛應用于我國幾個大型水電工程中。 1、 (1)鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工工藝簡單,易于掌握。 (2)鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工...
一、概述

      鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結構施工中鋼筋連接的一項新技術。目前,三峽水電站、小浪底工程、公伯峽水電站、拉西瓦導流洞已廣泛應用于我國幾個大型水電工程中。

  1、

  (1)鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工工藝簡單,易于掌握。

  (2)鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工速度快,與傳統焊接方法相比,可節省大量時間。

  (3)與傳統的鋼筋焊接連接施工相比,鋼筋套筒冷擠壓連接技術可以降低工程成本。

  (4)鋼筋套筒冷擠壓連接技術適用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋直徑φ16-φ40肋鋼筋徑向擠壓連接。

  2、鋼筋套筒冷擠壓技術技術要求

      肋鋼筋擠壓連接施工必須采用適當的擠壓工藝和合理的驗收標準,以確保施工質量完全滿足設計要求。

  二、鋼筋套筒冷擠壓連接技術材料及設備

  (一)材料

  1、鋼筋

  擠壓連接的鋼筋必須有質量證書,其表面形狀、尺寸和力學性能應符合國家標準的要求。使用鋼筋前,必須進行外觀檢查和抽取樣品進行力學性能試驗。當鋼筋脆性斷裂,力學性能明顯異常時,應進行化學成分分析。鋼筋在儲存和運輸過程中,不得損壞表面標志,堆放整齊,避免腐蝕和污染。

  2、套筒

      套筒材料由適合壓延的無縫鋼管制成。事實上,測量機械性能、套筒尺寸和偏差符合要求。套筒儲運時應防止腐蝕和污染。驗收時應分批驗收。儲存時應按不同規格堆放。套筒應有出廠證。

  (二)設備

  1、擠壓設備

      擠壓連接設備由壓接器、超高壓油泵和超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動力源,額定工作壓力為80Mpa;壓接器是鋼筋擠壓的執行部件,有兩種型號,工作壓力最大100Mpa;其中YJH-32類型適用于壓接φ16-φ32鋼筋,YJH-40T適用于壓接φ32-φ40鋼筋。應配套使用壓模、套筒和鋼筋。壓模有九種規格。模具上標注的數字表示連接鋼筋的直徑。使用時應檢查

  鋼套冷擠壓連接設備還包括擠壓輔助設備和擠壓專用設備。擠壓輔助設備包括:吊具、角砂輪機等。;擠壓專用設備包括:標志卡、尺寸卡板。

  三、鋼筋大道筒冷擠壓連接施工

  (一)套筒、壓模型號及壓搪參數

  1、套筒型號、模具型號和壓痕參數

  套筒型號、模具型號和壓痕參數應符合相同規格的鋼筋連接表1-4中所示。

  同規格鋼筋連接時的參數 表1-4

      2.不同規格的鋼筋連接、套筒型號、模具型號、壓痕最小直徑、壓痕等參數符合表格

  (二)冷擠壓連接施工操作程序

  1、鋼筋冷擠壓連接前,檢查擠壓設備是否正常運行,并在滿足要求后校準擠壓力。

  2、根據連接鋼筋的規格選擇鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應分別符合要求JGJ107、JGJ108有關規定

  3、清除鋼筋連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。

  4、如果鋼筋端部有嚴重的馬蹄形、彎曲或縱肋尺寸,應提前糾正或用砂輪拋光,但嚴禁拋光鋼筋橫肋,嚴禁用電焊切割大部分。

  5、用測深尺在鋼筋端部用油漆作定位標志,即鋼筋插入鋼套筒的長度,檢查標志距離定位標志15mm,用于檢查壓接后鋼筋是否插入到位。

  6、將鋼筋按定位標志插入鋼套筒,鋼筋端部不得超過套筒長度的中點5mm,注意連接鋼筋應與鋼套筒的軸一致,以減少偏心和彎曲。

  7、按規定壓接道次和壓痕進行壓接。

  四、鋼筋套筒冷擠壓連接質量檢驗及驗收方法

      鋼筋套筒冷擠壓連接施工質量檢驗方法包括:外觀檢驗和單向拉伸性能檢驗。

  1、施工質量外觀檢查

  (1)檢查壓力接頭次數是否符合設計規定,壓力不小、壓力重等現象,接頭最小壓痕應符合上表規定。

  (2)接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。

  (3)彎曲接頭≤40。

  (4)檢查標志顯示在接頭兩端的鋼筋上,但定位標志不顯示。

  (5)當外觀檢查不合格數量小于檢查數量的10%時,批接頭的外觀質量評定為合格。當不合格數量超過檢查數量的10%時,批接頭應逐一復檢。外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施補救的應標記,不合格接頭應選擇3個試件進行抗拉試驗。如果試件強度低于設計值,則批次接頭不合格。

  2、 抗拉性能檢查

  (1)現場檢查以同規格、同等級、同材料、同施工條件下完成的500個接頭為驗收批,不足500個接頭為驗收批。

  (2)評估每批驗收件中隨機抽取的三個試件。當三個試件的單向拉伸試驗結果滿足要求時,批接頭合格。

  (3)如果一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢,復檢時仍有一個不合格,則批接頭不合格。

  (4)當現場連續檢驗10個驗收批全部合格時,驗收批接頭數量可擴大至1000個。

  (5)現場條件下的擠壓連接工藝試驗應在正式施工前進行,試驗合格后方可正式施工。施工中不同批次鋼筋進場前,還應進行工藝檢驗。工藝檢驗,每個規格不少于3個試件。檢驗結果應符合規范要求。

  5.勞動組織和安全事項

      1.壓接作業時,定型擋板應與壓接器卡住。

  2、高空作業時,模具與壓接機應采用鋼絲繩連接,防止模具拆裝時脫落,壓接機應系好保險繩,防止墜落傷人。

  3、擠壓設備為超高壓液壓機械,操作人員在操作過程中應避免高壓軟管的反彈方向。高壓軟管應避免負載拖拉、彎曲、擠壓。當發現高壓軟管鼓起時,應及時更換,嚴禁拆卸高壓軟管。

  4、壓接時,操作人員應在壓接器側面操作,頭部應避開模具壓接的正上方,壓接時嚴禁近距離俯視模具。

  5、進入施工現場的設備必須接地,雨天設備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開電器箱。

  6、每次工作前,必須擰緊高壓軟管接頭的螺紋,防止油管接頭因螺紋過松而坍塌傷人。

  7、施工前,每位操作人員必須認真培訓,考核合格后方可上崗。


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