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液壓機齒輪泵修理9大點都有哪些

發布時間:2023-04-08T12:28:24更新時間:2023-04-08T12:28:00 瀏覽量:173
[文章摘要]: 液壓機齒輪泵修理9大點都有哪些 當液壓齒輪泵長時間使用時,齒輪的相對滑動表面會出現磨損和劃傷。 200噸液壓機 由于沒有備件更換,重新生產配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業造成嚴重經濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。 數控液壓機 將調和...

液壓機齒輪泵修理9大點都有哪些

當液壓齒輪泵長時間使用時,齒輪的相對滑動表面會出現磨損和劃傷。200噸液壓機由于沒有備件更換,重新生產配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業造成嚴重經濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。數控液壓機將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。液壓機制造廠家材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,最佳固化溫度70℃。 端面磨損導致軸向間隙增大,內部泄漏增大;齒頂圓磨損導致徑向間隙增大;齒形磨損導致噪聲增大,壓力振蕩增大。 如果磨損不嚴重,可以輕微研磨(反研磨)重新使用;如果磨損嚴重,需要根據情況修理和更換。

修復牙齒: 用細砂布或油石去除受傷的牙條!從或已磨成多角度的毛刺部分,然后齒輪嚙合,表面改變方向適當研磨(安裝在泵蓋或泵體 L 上取下泵蓋) ,清洗后可繼續使用。但對肉體,眼睛觀察可以看到嚴重磨損的部位,應重做齒輪,更換。

②液壓機端面的修復:如有輕微磨損,可將兩個齒輪同時在0#砂布上打磨,然后在金相砂紙上打磨。應變嚴重時,可將兩個齒輪同時放在平磨上磨除一點,然后用金相砂紙打磨或拋光。此時,泵體也要磨削到同樣的尺寸,以保證原來的裝配間隙。兩個齒輪的厚度差應在0.005毫米以內,齒輪端面與孔的垂直度或齒輪軸的跳動J繭應控制在0.005毫米以內..③齒頂圓:外嚙齒輪泵在使用一段時間后,一般會因為徑向砰擊平衡力而磨損。當冠圈磨損時,徑向間隙增加。對于低壓齒輪泵,內部泄漏不會增加太多。但對于中高壓齒輪泵,會影響容積效率,所以要考慮電鍍倒圓(刷鍍齒頂圓)或更換齒輪。④中低壓齒輪泵精度為7~8,中高壓齒輪泵精度略高于O. 5~1。齒輪內孔與齒頂圓(對向齒輪軸,齒頂圓與軸頸外圓H)的同軸度公差為0.02mm,兩端面平行度為0.007mm,表面粗糙度為0.4 μm

⑤齒輪軸:對于一個齒輪與軸連在我們一起的齒輪泵的齒輪軸,若表面剝落或燒傷以及變色時應更 換新齒輪軸;若表面呈灰白色而只是為了配合工作間隙l曾大,可適當通過調換晴合齒位置信息間隙,更換新軸 承予以有效解決;若齒輪外圈材料表面因掃膛拉毛,齒頂粘有鐵屑時,可用油石砂條磨掉粘結物,并 砂磨泵體內孔結合面,徑向運動間隙未超差時可繼續學習使用,若徑向產生間隙沒有太大時可將泵體內孔根據 情況采用鍍銅合金可以縮小不同徑向方向間隙。|

⑤ 液壓機側板:側板磨損后,將兩塊側板放在接地板或玻璃板上,用1200#砂子打磨平整,表面粗糙度小于RaO.8 μ m,整個圓內厚度差不超過0.005mm。

泵體: 泵體磨損主要是接觸表面的腔體和齒頂圓,并且發生在油側。如果泵體屬于對稱型,泵體可以翻轉180度以上。安裝和重用。如果 | 屬于不對稱型,則需采用電鍍青銅合金工藝或刷鍍方法修復泵體內腔磨損部位。

此處簡介一種鍍銅合金的工藝流程。

A.鍍前處理:同一般生產鑄鐵件電鍍以及青銅合劊工藝。


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